对夹式蝶阀 使 用 说 明 书 上海标泽阀门有限公司 一． 用途 本蝶阀适用于石油、化工、食品、医药、造纸、水电、船舶、供、排水、冶炼和能源等系统管路上，可在多种腐蚀性、非腐蚀性气体、液体、半流体以及固体粉末管线和容器上为调节和截流设备使用。 二． 性能规范 公称通径DN 50（2＂）～600（24＂） 50（2＂）～600（24＂） mm（inch） 公称压力PN 10 16 bar 试验压力 壳体 15 24 密封 11 17.6 适用温度℃ －15℃~＋150℃ 适用介质 淡水、污水、海水、空气、蒸汽、食品、药品、各种油类、酸类、 碱类、盐类等 注：适用温度和适用介质是根据不同阀座、阀体、阀板的材料配对而确定的，见表1和表2： 主要零部件材质 表1 阀体 阀板 转轴 衬套 材料名称 代号 材料名称 代号 材料名称 材料名称 灰铸铁 Z 电镀球墨铸铁 B1 不锈钢 润滑青铜 球墨铸铁 Q 铝青铜 B2 聚四氟乙烯 铝青铜 T 304C15不锈钢 B3 304C15不锈钢 P 316 C16不锈钢 B4 316 C16不锈钢 R CF8 不锈钢 B5 碳钢 C 阀座的性能 表2 阀座 适用温度℃ 适用介质 名称 代号 海帕伦 X2 －15℃~＋120℃ 水、一些油类、缓和化学品、臭氧、脂肪、动物脂，许多溶剂、严禁高低压蒸汽。 乙丙橡胶 X3 －15℃~＋121℃ 臭氧、强烈及氧化化学品，许多溶剂、酒类、酸碱类、低压蒸汽、空气、淡水、重水、污水、冷热水。 氯丁橡胶 X4 －15℃~＋99℃ 空气、淡水、重水、油、缓和化学品、酸类、臭氧、脂肪、动物脂，许多溶剂。 丁腈橡胶 X5 －15℃~＋82℃ 水、海水、空气、气体、化学品、酒类、非芳香剂、煤油、动植物油、轻磨介质，不适用于磷酸系列油及含极压添加剂油。 耐磨橡胶 X6 －10℃~＋50℃ 主要适用于半流体和固体粉末介质，如泥浆、煤浆、水泥粉、煤粉等粉末物料。 氟化橡胶 X7 －15℃~＋135℃ 水、海水、污水、酒类、石蜡、氧气、空气等，抗化学性最高，特别适用于高温环境下的脂族芳香剂，和卤化烃酸类动植物油，严禁高低压蒸汽。 耐热乙丙胶 X9 －15℃~＋150℃ 主要适用于温度较高的低压蒸汽、冷热水和热力管线一次水处理方面。 三． 产品符合标准 1. 该产品符合BS EN 593：1984 《INDUSTRIAL VALVES-METALLIC BUTTERFLY VALVES》标准要求。 2. 法兰连接尺寸符合BS EN 1092-1、BS EN 1092-2、BS 4504：SECTION 3.3:1989《FLANGES AND THEIR JOINTS-CIRCULAR F LANGES FOR PIPES，VALVES , FITTINGS AND ACCESSORIES, PN DESIGNATED》标准要求。 四． 手动驱动方式 1.手柄驱动 2.蜗轮驱动 五． 产品特点 1. 小型轻便、容易拆装及维修，并可在任意位置上安装。 2. 结构简单、紧凑、90°运转启闭迅速。 3. 操作扭矩小，省力轻巧。 4. 达到完全密封，泄漏为零。 5. 选择不同零部件材质，可适用多种介质。 6. 流量特性趋于直线，调节性能好。 7. 启闭试验次数多达数万次，寿命长。 8. 凡使用闸阀、截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀的管路，均可用该阀加带短节替换（如需短节，请在合同中注明）。 六． 工作原理 1. 本蝶阀主要由阀体、转轴、阀板、阀座、润滑衬套、锥销、手动装置（手柄、蜗轮驱动装置）组成。靠手动装置带动转轴及阀板旋转实现启闭和控制流量。 2. 采用手柄驱动时，当关闭阀板时，压力手柄压把，按顺时针方向旋转90°，然后放下压把。由定位盘定位（0°~90°之间有10个定位位置），达到关闭及调节流量的目的。 3. 采用蜗轮驱动装置时，旋转蜗轮驱动装置手轮，使阀板达到启闭及调节流量的目的。手轮顺时针方向旋转为关闭。 七． 安装与拆卸 1. 安装 1） 对夹式 （1） 将阀门装进预留的两段管路法兰之间，使阀门上的四个定位孔对正管路法兰上的螺栓孔； （2） 将双头螺柱从一端法兰穿进，通过定位孔从另一端法兰穿出，再将其余双头螺柱全部装上，将螺栓两端的螺母拧上，使螺母接触到法兰； （3） 用扳手扳住一端螺母，从另一端用扳手旋紧另一螺母。注意：所有螺母的旋紧力应均匀可靠。 2） 单夹式 （1） 将阀门装进预留的两段管路法兰之间，使阀门上的螺纹孔对正管路法兰上的螺栓孔； （2） 将六角螺栓从法兰孔中装入，拧进阀体螺纹孔中，使螺栓头接触到法兰； （3） 用扳手上紧螺栓，注意所有螺栓的夹紧力应均匀可靠。 2. 拆卸 （1） 松开并取下螺母（对夹式）或螺栓（单夹式）； （2） 待所有螺母、螺柱（对夹式）或螺栓（单夹式）取下后，将阀门从两法兰间取出。（若取不下，应先撬动法兰使阀座橡胶与法兰密封面脱离） 八． 使用注意事项 1. 蝶阀运输过程中，应避免阀门磕碰、损伤，注意使阀板离开密封面，并不超出阀体端面；在储存过程中，不准露天存放，注意通风，并保持干燥。 2. 蝶阀安装前应进行以下工作： （1） 仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符。 （2） 清洁阀内腔的密封面，不允许有污物附着，未清洁前勿启闭阀板。 （3） 使用前应清除管道内的污杂物。 （4） 检查驱动装置是否与上法兰联接可靠。 3. 本蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。 4. 蝶阀的安装位置应保证使用、维修或更换方便。 5. 本蝶阀安装时可以不考虑蝶阀管路介质流动的方向，即允许双向使用。 6. 管道法兰采用专用法兰（见本厂样本）。 7. 蝶阀在管路夹紧时注意连接力是否均匀可靠。 8. 蝶阀安装后，进行管路强度试压时，阀板必须处于开启位置。 9. 蝶阀安装后应定期检查，检查主要项目如下： （1） 蝶阀阀座及O形密封圈是否损伤或腐蚀。 （2） 压把定位位置是否发生故障。 （3） 阀板密封面的密封性能（是否有损伤或腐蚀）。 （4） 蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。 （5） 蝶阀检修装配后，应按要求进行密封面性能试验。 （6） 每次检修后，将情况详细记录以备查考。 10. “LT”型蝶阀的结构、性能、零件的材质与“A”型均相同，区别在于“A”型可通过双头螺柱（或加长六角头螺栓）对夹连接在两管法兰之间，“LT”型除通过两组普通六角头螺栓连接在两管路之间外，还可以安装在管端（即单夹式）作为排空阀使用，如需管端使用，请在订货合同中注明。（见表3） 蝶阀安装阀门用螺栓规格及数量 表3 规格 PN=10 bar PN=16 bar “A”系列双头螺柱 “LT” 系列六角头螺栓 “A” 系列双头螺柱 “LT” 系列六角头螺栓 mm in 数量 直径×长度 总长 数量 直径×总长 数量 直径×长度 总长 数量 直径×总长 50 2＂ 4 M16×119 130 4×2 M16×40 4 M16×110 130 4×2 M16×40 65 2.5＂ 4 M16×120 140 4×2 M16×45 4 M16×120 140 4×2 M16×45 80 3＂ 8 M16×120 140 8×2 M16×45 8 M16×120 140 8×2 M16×45 100 4＂ 8 M16×130 150 8×2 M16×50 8 M16×130 150 8×2 M16×50 125 5＂ 8 M16×130 150 8×2 M16×50 8 M16×130 150 8×2 M16×50 150 6＂ 8 M20×140 165 8×2 M20×50 8 M20×140 165 8×2 M20×50 200 8＂ 8 M20×150 175 8×2 M20×55 12 M20×150 175 12×2 M20×55 250 10＂ 12 M20×160 185 12×2 M20×60 12 M24×160 185 12×2 M24×60 300 12＂ 16 M20×170 195 12×2 M20×65 16 M24×170 200 12×2 M24×65 350 14＂ 16 M20×170 195 16×2 M20×65 16 M24×170 200 16×2 M24×65 400 16＂ 16 M24×190 220 16×2 M24×75 20 M27×200 230 16×2 M27×75 450 18＂ 20 M24×220 250 20×2 M24×80 20 M27×220 254 20×2 M27×80 500 20＂ 20 M24×260 290 20×2 M24×90 20 M30×260 294 20×2 M30×90 600 24＂ 20 M27×290 324 20×2 M27×100 20 M33×290 334 20×2 M33×100 注：双头螺柱采用标准为GB898-88，bm=1.25d； 六角头螺栓采用标准为GB5780-86。 九． 故障及排除方法 可能发生的故障 发生故障原因 消除方法 密封面泄漏 阀座碰伤，阀板划伤，阀座 与阀板之间有卡阻现象。 更换阀座、检修阀板消除 卡阻。 轴端泄漏 蝶阀阀座轴孔损坏，O形密 封圈密封失效。 更换阀座或O形密封圈。 蝶阀两端面与管路两法兰端 面连接处泄漏 连接螺栓不够紧，或松紧不均、 、阀座老化。 连接螺栓对角均匀拧紧或更 换阀座。 十． 警告提示 阀门工作压力、温度、使用介质必须符合本说明书的规定，否则会造成危险。 1. 压力超过规定的数值，阀门会泄漏、壳体爆炸或开裂。 2. 温度过高，会导致材料失效，阀门损坏。 3. 介质不符合使用说明的规定，会腐蚀壳体、阀座或造成密封副损伤，使壳体变薄、开裂、介质泄漏。 对于超出本说明书规定范围的使用所造成的危害，本厂概不负责。 十一． 型号表示方法 表示阀体材料代号 注脚表示阀板材料代号（见表1） 公称压力数值 阀板密封面材料代号（见表2） 结构形式代号（1-表示中心垂直板式） 连接形式代号（7A-表示对夹，7L表示单夹） 传动方式代号（3-表示蜗轮驱动） 阀类代号